MOAGEM DE TRIGO
Diminuição considerável do consumo energético
Diminuição de entupimentos
Diminuição da quantidade de sujeira nos filtros
Maior durabilidade das mangas
Durante a umidificação deve-se promover o máximo de contato entre o trigo e a água
Eficiência do processo de moagem
Satisfação do cliente
Regularidade dos produtos
Rentabilidade máxima
Raias rasas
Produção de farinha
Raias fundas
Produção de sêmolas
Cuidado com vazamentos de ar
Aumenta o consumo energético
Peso específico dos produtos de moagem
Trigo = 0,75t/m³
Farinha = 0,55t/m³
Farelo = 0,25t/m³
Farelo fino = 0,30t/m³
Silos de descanso devem ter saídas múltiplas para evitar o efeito chaminé.
Posição D/D para passagens de trituração aumenta a potência instalada, mas em compensação aumenta o percentual de produtos finos.
Telas do sassor devem ser limpas periodicamente,telas sujas inutilizam a máquina.
Telas frouxas no plansifter diminuem a eficiência de peneiração e consequentemente a extração.
Deve-se realizar limpeza diária dos imãs da 2ª limpeza, para preservar a vida útil dos rolos de T1 e T2
Nunca coloque a sua mão em locais onde você não enxergue, pois em diagramas de moagem temos muitas partes móveis,
Pé de elevador
Esclusas
Escovedeiras
Vibrocentrífugas
Desagregadores
Muitos acidentes aconteceram apenas por desconhecimento desta regra.
Porque o Senhor dá a sabedoria, e da sua boca vem o conhecimento e o entendimento. 2.5
O que trabalha com mão enganosa, empobrece, mas a mão dos diligentes enriquece. 10.4
Como vinagre para os dentes, como fumaça para os olhos, assim é o preguiçoso para aqueles que o mandam.10.26
Ao que retém o trigo, o povo amaldiçoa, mas bênção haverá sobre a casa do vendedor. 11.26
A resposta branda desvia o furor, mas a palavra dura suscita a ira. 15.1
A morte e a vida estão no poder da língua, e aquele que a ama comerá do seu fruto. 18.21
Não ames o sono,para que não te empobreças, abre teus olhos e te fartará de pão. 20.13
Aplica a disciplina ao teu coração e os teus ouvidos, às palavras do conhecimento.23.12
Se te mostrares frouxo no dia da angústia, a tua força será pequena. 24.10
Não abandones o teu amigo, nem o amigo de teu pai, nem entres na casa de teu irmão no dia da tua adversidade, melhor é o vizinho perto do que o irmão longe. 27.10
Ainda que eu ande no vale da sombra da morte não temerei mal algum, pois o Senhor está comigo.
Deus não se deixa escarnecer, tudo que o homem semear, isto também ele colherá.
Ora vem, Senhor Jesus
Eu sei que o meu Redentor vive, e que por fim se levantará sobre a terra. E depois de consumida a minha pele, ainda em minha carne verei a Deus.
Jó 19. 25,26
Porque Deus amou o mundo de tal maneira que deo o seu Filho unigênito, para que todo aquele que nele crê não pereça,mas tenha a vida eterna.
Se o meu povo, que se chama pelo meu nome, se humilhar e orar, buscar a minha face e se afastar dos seus maus caminhos, dos céus o ouvirei, perdoarei o seu pecado e curarei a sua terra.
2 Crônicas 7:14
SASSOR Purificando sêmolas
Os Sassores ou purificadores são separadores que usam os princípios da densidade e resistência ao ar, para separar as partículas de casca (farelo) das de endosperma (farinha). Depois de moído nos cilindros o produto é classificado nos planschisters, as partículas grandes de farelo são separadas e mandado de volta ao grupo de trituração. A separação no plansifter é apenas por diferença de granulometria, portanto num mesmo produto classificado teremos partículas de farelo do mesmo tamanho de partículas de endosperma.Os purificadores podem ser utilizados para separar as partículas de farelo das de endosperma com base na diferença de densidade e resistência ao ar. Essa classificação se consegue através de uma peneiração feita com aspiração direta sobre o produto, o produto mais leve, rico em casca passa por cima das peneiras suspenso pelo ar, enquanto que o mais pesado, rico em endosperma é peneirado. A finalidade desta separação é moer produtos de características semelhantes sempre no mesmo cilindro, e consequentemente obter farinhas de qualidade superior.
A separação das partículas de farelo e endosperma por um purificador depende da diferença de propriedade aerodinâmicas dessas partículas. Essas propriedades dependem do tamanho, da densidade e da resistência ao ar dessas partículas.
O material fornecido ao classificador é composto de três categorias: Partículas de endosperma;
Partículas de endosperma e farelo;
Partículas de farelo puro;
Em geral as partículas que contém grande quantidade de farelo, tende a ser mais leves que uma com menos farelo. Quando uma mistura desses três tipos de partículas é exposta a uma corrente de ar (que se move para cima) a mistura é estratificada e separada em várias camadas (de baixo para cima): Partículas de endosperma puro no fundo;
Partículas composta de farelo e endosperma no meio;
Partículas de farelo puro em cima.
Na realidade, entretanto a separação nos purificadores não é tão simples assim, apesar de ter sido classificado no planschister e ser uma mistura aparentemente homogênea no que diz respeito ao tamanho das partículas, a mistura contém partículas de diferentes tamanhos.
A mistura separada no purificador é, geralmente, composta de 6 a 7 componentes: Partículas de endosperma puro, pequenas e grandes;
Partículas de endosperma e farelo, pequenas e grandes;
Partículas de farelo puro, pequenas e grandes;
Partículas finas de farinhas.
Portanto, colocando-se a mistura sobre uma peneira e expondo-a a uma corrente de ar de baixo para cima, a mistura se separa em várias camadas, mas não há uma linha clara de divisão entre elas. As seguintes camadas são produzidas de baixo para cima: •Partículas pequenas de endosperma puro no fundo;
•Partículas grandes de endosperma puro;
•Partículas compostas pequenas de endosperma e farelo;
•Partículas compostas grandes de endosperma e farelo;
•Partículas grandes de farelo;
•Partículas pequenas de farelo;
•Partículas muito fina de farelo e farinha, acima de todas. Para se alcançar uma boa separação no purificador esta última camada deveria ser eliminada. Isto se consegue através de uma boa regulagem no sistema de quebra do grão evitando formação de partículas muito fina de farelo, e de uma boa peneiração nos plansifter para remover as partículas de farinha. Quanto mais calibrado for o produto a ser classificado, isto é, diferença de granulometria próximas, melhor trabalhará o sassor. As peneiras do sassor são distribuídas de forma que a peneira na entrada de alimentação tem abertura mais fina, enquanto que perto da saída, a abertura é maior. O tamanho da abertura é escolhido de modo que o endosperma mais fino pode ser peneirado pela peneira mais próxima à entrada, mas quanto maior a partícula for mais ela percorrerá o sassor antes de finalmente passar ou não através da tela.
O endosperma mais fino, que é peneirado logo na entrada, é o produto mais puro separado pelo sassor, ao passo que o endosperma grosso, que é peneirado perto do final do peneirador, é formado geralmente de partículas de endosperma com farelo aderido, e não é tão puro quanto o separado no início. Partículas de farelo puro e farelo com endosperma, são separados sobre a peneira (rechaço), e coletados em uma saída especial no final do sassor.
Controle do Sassor Para um controle e função bem sucedidos dos purificadores, devemos observar os seguintes itens: •Velocidade de alimentação: O produto deve ser fornecido ao purificador, de modo que uma camada contínua seja formada sobre a peneira. Se existem áreas sem camadas de produtos, o ar penetra a uma velocidade maior, resultando na suspensão das partículas de endosperma. Com isso haverá uma distribuição irregular do ar, causando uma separação ou extratificação deficiente do produto.
•Movimentos do peneirador: A oscilação do peneirador, bem como a inclinação e o alinhamento devem ser controlados corretamente. Excesso de movimento vertical avança demasiadamente o produto, movimento insuficiente o produto vai parar no início da peneira evitando que o ar passe pela peneira. O ajuste do peneirador só é eficaz quando as telas estão apropriadamente tensas (esticadas), a tensão deve ser checada regularmente e ajustada se necessário.
•Fluxo de ar: Fluxo de ar excessivo irá carregar partículas de endosperma para o sistema de aspiração. Falta de ar irá carregar partículas de farelo para as sêmolas. O consumo de ar dos Sassores é de aproximadamente 50 m3 por min, por isso deve-se assegurar livre acesso de ar aos purificadores. Pressão de ar baixa diminui a velocidade do purificador e uma separação deficiente.
•Limite da capacidade: Os purificadores devem trabalhar o mais próximo possível de sua capacidade.
•Cobertura da peneira (tela): O número da tela a ser usada no purificador, depende em grande parte do tamanho da partícula do produto que está sendo fornecido ao purificador e da velocidade da alimentação.
A 1ª tela deve ter abertura maior que as menores partículas de endosperma que estão sendo fornecidas, enquanto que a abertura da última tela deve ser igual ou ligeiramente maior que as partículas de endosperma, de modo a permitir que elas sejam separadas.
As Peneiras e o Ar A abertura de malha tem que aumentar da primeira para a última peneira. A velocidade do ar também é crescente.
A grande característica desta operação é a passagem de ar através das peneiras.
A distribuição do produto sobre a peneira tem que ser uniforme para que ele se classifique.
Uma velocidade moderada na primeira peneira favorece a classificação.
O fluxo de ar deve ser regulado de modo a não carregar partículas leves.
As Escovas O sistema de limpeza deve ser concedido de modo à “desencaixar” as sêmolas.
Um mau funcionamento das escovas anula completamente a função da máquina, enviando produtos ricos em endosperma para o final da moagem.
